要以進步產品的質量為起點，其次是精細測驗技能要進步產品的出產效益。所以檢測方法要能習慣快速發展出產的要求，不能單純為了檢測輪廓儀而檢測，更不能用輪廓儀廠家降低檢測要求來取得出產效益，應該是用精細測驗技能的杰出服務來促進出產能力的進步。根據先進制造技能發展的要求以及精細測驗技能本身的發展規律，不斷拓展著新的丈量原理和測驗方法，以及測驗信息處理技能，以習慣未來精細測驗的發展需要。
     在制造業中，質量保證的理想方針是實行出產的零廢品制造。在完成這個方針的過程中，精細測驗技術的效果和重要意義是顯而易見的。零部件的加工質量、整機的安裝質量都與加工設備、測驗設備以及測驗信息的剖析處理等有關，因而完成零廢品出產，從精細測驗的視點動身，來考慮以下幾個方面的問題：
     (1)在加工工件前，事前檢測機床。怎么快速精確地對加工設備進行校驗，取得機床的精度情況，這對大幅度地削減返工，甚至消除返工對錯常有利的。當然這是包括檢測設備的研討開發。
     (2)出產過程中對工件進行在線測量或對工件進行全面檢測，這就需求研討適合于動態或準動態的測驗設備，甚至能集成到加工設備中的特別測驗設備，做到實時檢測，依據檢測成果來不斷修正工藝參數，對加工設備進行補償調整或反應操控。從精度理論方面也相應要研討動態精度理論，包括動態精度的判定等。
     (3)研討怎么充分利用測量信息來完結零廢品出產。經過全面在線測量數據的充分利用，從中剖析加工和測量過程中過失散布的動態特性，一起依據加工過失的動態特性和傳感器的精度丟掉特性，以及產品質量要求和公役規矩，給出零廢品制作的基本理論模型。充分利用人工神經網絡，遺傳算法等現代數學方法進行精確的加工質量猜想，做到質量超前操控。   
     以上就是輪廓儀廠家給大家介紹的精密設備的發展方向問題，其實不止是輪廓儀廠家介紹的精密設備，其他行業也是一樣的，在發展的過程中，我們也是希望越來越好。越來越成熟。